일반 불투명성 1580° 불투명성 1770° 고온 난방용 실리카 불 벽돌

 실리콘 벽돌은 유리 오븐에서 더 많이 사용됩니다. 주요 구성 요소는 실리콘 이산화 (SiO2) 입니다. 유리 녹기 오븐에서 사용되는 실리콘 벽돌은 SiO2 함량이 94% 이상되어야합니다.최고 작동 온도는 1600~1650°C 정도입니다., 밀도는 1.8 ~ 1.95g/cm3입니다. 겉으로 보이는 구멍이 22% 미만일 필요가 있습니다. 구멍이 높을수록 실리콘 벽돌의 품질이 나빠집니다.겉모습은 대부분 흰색 결정성 실리카 벽돌, 크기의 쿼츠 크리스탈에 대한 마이크로 구성 요소, 고 온도 결정화, 부피 확장, 특히 180 ~ 270 °C와 573 °C에서 시리카 벽돌에서 일어날 때,크리스탈 변환은 더 강렬합니다, 그래서 굽기 오븐과 냉정 수리 과정에서 실리카 벽돌의 결정 변환에 적응하고 탄력적 인 등과 같은 적절한 조치를 취합니다.실리카 벽돌 벽돌은 확장 관절이 있어야합니다.
실리케이트 벽돌은 점토 벽돌보다 약 200 ° C 더 따뜻하게 작동하지만 액체 유리 및 알칼리 플라이 재료에 대한 침식 저항성이 적습니다.그리고 따라서 큰 왕관과 같은 석조 구조에 사용됩니다.고 실리콘 불소연 진흙 또는 실리콘 벽돌 분말 및 실리콘 벽돌의 구성에 가까운 다른 재료는 벽돌 때 시멘팅 재료로 사용해야합니다.

실리카 벽돌 진흙 재료를 제조할 때, 일반적으로 혼합물에 일정량의 폐기물 실리카 벽돌이 첨가됩니다.이는 제품의 연소 과정에서 발생하는 팽창과 스트레스를 줄이는 것을 목표로합니다., 균열의 발생을 줄이고 양을 향상시킵니다. 추가된 양은 벽돌의 모양과 무게에 따라 다릅니다.25kg 이상의 특수 모양의 벽돌이 추가 될 수 있습니다 30%;특히 형성된 실리콘 벽돌의 경우 30%를 추가할 수 있습니다.너무 많이 첨가하면 제품의 굴절성과 기계적 강도가 감소합니다., 포러시티를 증가합니다. 따라서, 폐기물 벽돌의 양은 너무 많을 수 없습니다.
실리콘 벽돌 제조에 사용되는 결합 물질
실리콘 벽돌 제조에 사용되는 결합 물질에는 황화성 소재 폐기물 액체와 석회암 우유가 포함됩니다. 석회암 우유는 결합 물질로 사용될 때 유연제 역할을합니다.석회암 우유 는 건조 하는 동안 벽돌 의 강도를 높이고, 구울 때 광물 가 되는 물질 이 된다, 쿼츠의 변환을 촉진합니다.
석회료는 많은 양의 활성 CaO, 분해되지 않은 CaCO3와 MgCO3의 5% 이상, Al2O3+Fe2O3+SO2F의 5% 이상을 포함해야합니다.소화된 CA-CO3 및 과연한 석회로의 큰 입자가 있을 때, 제품은 녹는 구멍을 만들어서 제품의 품질에 영향을 줄 것입니다.
첨가 된 석회 양은 CaO로 변환되어야하며, 이는 다른 제품에 따라 달라지며 일반적으로 1.5 ~ 2.5% 사이로 변동합니다. 예를 들어,코크 오븐의 실리카 벽돌 생산, CaO 함량은 2.0 ~ 3.0%입니다. 전기 오븐 톱 실리카 벽돌의 생산에서 CaO 추가량은 1.4 ~ 1.75%입니다.

실리콘 벽돌의 조량 특성
0.5% 이하의 불순물 함량을 가진 고품질의 실리카를 채택하고 혼합하기 전에 수도꼭지 물로 씻어 초기 단계의 품질을 보장합니다.급변성 쿼츠와 느린 변환성 쿼츠가 혼합되면 합금 온도는 20°C 감소 할 수 있습니다.혼합 과정에서 중요한 입자 크기가 3mm에서 2mm로 줄어들면 재료의 인터페이스 에너지가 증가하고 쿼츠 변환이 촉진 될 수 있습니다.
또한, 새로운 광물화 물질의 선택은 또한 제품의 품질을 향상시키기 위해 매우 중요합니다.대부분의 생산자는 재료에 미네랄라이저를 추가하기 위해 여전히 라임 우유와 철 껍질입니다부하 하에서 부드러운 온도를 향상시키기 위해 추가 된 FeO의 양은 2.5%에서 1% 미만으로 줄였습니다.알칼리 금속 또는 복합 광물화제를 포함하는 펠드스파르 광물 사용이 더 나은 결과를 얻을 수 있다면.
실리카 벽돌 진흙 의 먹이 순서
모든 종류의 실리카 파우더와 폐기물 실리카 벽돌 파우더는 특정 비율로 습한 밀에 추가되었고, 그 다음 2 ~ 3 분 동안 건조 혼합, 그 다음 황화 펄프 폐기물 액체의 혼합,시금치 우유와 철산화물 분말, 그 다음 8 ~ 17 분 동안 믹스 폼링 방법의 요구 사항에 따라.
혼합 시간은 롤러의 무게, 회전 수, 원자재의 양, 원자재의 경화, 입자의 구성 및 폼핑 방법에 달려 있습니다.특수 모양 의 벽돌 과 수공 도토 는 기계적 도토 보다 더 긴 혼합 시간 을 필요로 한다다른 진흙 물질의 혼합 시간은 실험에 의해 결정되어야 합니다.
실리콘 벽돌 제조용 진흙 재료의 수분 함량은 일반적으로 5 ~ 9%이며, 수동 폼링용 진흙 재료의 수분 함량은 7 ~ 9%입니다.그리고 기계적 발형용 진흙 재료의 수분 함량은 5 ~ 6%입니다..

실리콘 벽돌의 생산에 필요한 실리콘 원자재의 요구 사항은 일반적으로 다음과 같은 관점에서 고려됩니다.
(1) 순수성
실리콘 벽돌의 생산에서 SiO2 및 Al2O3의 함량은 각각 96% 및 1.2% ~ 1.6% 미만해서는 안됩니다. 알칼리 금속 산화물의 총 함량은 0.2% ~ 0.4%를 초과해서는 안됩니다.그리고 실리카의 불순물 함량은 0을 넘지 않아야 합니다.고품질의 실리콘 벽돌의 경우 0.5%.
(2) 밀도
밀도가 높은 실리카에 대한 일반적인 요구 사항, 느슨한 질감 때문에 제품 포러시티가 높습니다.
(3) 변환 속도
실리카의 변환 속도는 벽돌 제조 과정에 직접적으로 영향을 미치기 때문에 사용 전에 변환 상황을 알아야합니다.
일반적으로 실리카 원료의 품질을 평가하고 공정 조건을 결정 할 때특정 원료의 성능 특성에 따라 포괄적인 분석이 이루어져야 합니다., 그리고 목표적 인 공정 조건이 개발되어야합니다.
실리시우스 물질의 적용 시 다음 문제들에 주의를 기울여야 합니다.
1, 실리시우스 원료를 사용하기 전에 원료의 종합 성능 특성을 마스터해야합니다.
2사용 과정에서 원자재는 엄격한 픽링과 세척을 거쳐야 합니다.제품 내의 Al2O3 함량을 줄이기 위해, 원료는 엄격한 선택과 세척을 거쳐야 합니다.
(3) 또한 실리카의 덩어리성에도 특정 요구 사항이 있습니다. 덩어리성이 작을수록 더 많은 불순물이 들어옵니다.

포장

1컨테이너에 1톤의 가방을 넣고 25 MT/20'FCL.
2컨테이너에 25kg 가방을, 25 MT/20'FCL
325kg 가방을 톤 가방을, 그리고 컨테이너, 25 MT/20'FCL
4. 고객의 요청에 따라

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1플라스틱 덮개로 된 목재 팔레트: 목재 팔레트 크기: 930 * 930 또는 1000 * 1000mm
2각 팔레트의 화물 무게: 1.5-2.0톤

SK37 고 알루미나 불화성 벽돌의 운송

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