높은 굴절성 마그네시아 탄소 벽돌

 불소연성 마그네시아 탄소 벽돌의 성능 및 생산 과정의 소개

Magnesia carbon brick is a refractory material made of high-melting-point alkaline magnesium oxide (melting point 2800 ° C) and high melting point carbon material which is difficult to be infiltrated by slag마그네시아 탄소 벽돌은 주로 변환기, AC 활 오븐, DC 활 오븐의 부리, 스래그 라인,그 외.

마그네시아 탄소 벽돌일반적으로 마그네시아 탄소 벽돌의 녹화 손실은 작업 표면에 슬래그와 마그네시아를 반응시키는 방식으로 수행됩니다.녹는 손실 비율은 마그네시아 자체의 성격과 마그네시아 입자의 크기에 달려 있습니다더 큰 입자는 더 높은 부식 저항을 가지고 있지만, 그들은 더 가능성이 있습니다마그네시아 탄소 벽돌의 손상 속도는 가속화 될 것입니다.

마그네시아 탄소 벽돌마그네시아의 큰 입자의 절대적 팽창은 작은 입자의 팽창보다 크다. 또한 마그네시아의 팽창 계수는 그래피트보다 훨씬 크다. 따라서,MgO-C 벽돌에, 마그네시아의 큰 입자/그래피트 인터페이스는 마그네시아의 작은 입자/그래피트의 인터페이스에서 생성됩니다. 스트레스는 크며 생성 된 균열도 크습니다.이는 MgO-C 벽돌의 마그네시아의 중요한 곡물 크기가 작다는 것을 나타냅니다., 이는 열 스트레스를 완화시키는 효과를 가지고 있습니다.

마그네시아 탄소 벽돌제품 성능 측면에서는 중요한 입자 크기가 작아지고 제품의 열린 구멍이 줄어들고 구멍 직경이 작아집니다.그것은 제품의 산화 저항성을 향상시키는 데 유리합니다.동시에, 물질 사이의 내부 마찰이 증가하고, 폼이 어려워지고, 밀도가 낮아집니다. 따라서 MgO-C 벽돌의 생산에서,마그네시아-실리카의 결정적 입자 크기를 일반화하는 것은 매우 어렵습니다.종종 MgO-C 벽돌의 특정 사용 조건에 따라 마그네시아의 중요한 입자 크기를 결정해야합니다. 일반적으로,큰 온도 변동과 강렬한 열 충격이있는 장소에서 사용되는 MgO-C 벽돌은 더 작은 중요한 입자 크기를 선택해야합니다.· 높은 부식 저항을 필요로하는 반면, 필요한 중요한 곡물 크기가 필요합니다.

1마그네시아 얇은 분말마그네시아 탄소 벽돌

마그네시아 탄소 벽돌입자의 열 확장과 MgO-C 벽돌의 매트릭스 부분의 전반적인 균일성을 유지하기 위해매트릭스 부분은 마그네시아의 정밀 분말의 일정량과 섞어야 합니다., 또한 구조는 매트릭스의 부분 산화 후 일정 무결성을 유지합니다.

그러나 마그네시아의 얇은 분말이 너무 얇으면 MgO의 감소 속도가 가속화되어 MgO-C 벽돌의 손상을 가속화합니다. 마그네시아 모래는 0.01mm은 그래피트와 반응하기 쉽습니다., 따라서 MgO-C 벽돌을 생산 할 때 너무 얇은 마그네시아를 혼합하지 않는 것이 좋습니다. 뛰어난 성능을 가진 MgO-C 벽돌을 얻기 위해서는 마그네시아와 그래피트의 비율이 0 미만해야합니다.MgO-C 벽돌의 074 mm는 0 보다 작아야 합니다.5, 그리고 1을 초과하면 매트릭스 부분의 부도성이 급격히 증가합니다.

2, 첨가된 그래피트 양마그네시아 탄소 벽돌

마그네시아 탄소 벽돌첨가 된 그래피트의 양은 다른 벽돌과 벽돌의 다른 부분과 결합하여 고려해야합니다. 일반적으로 첨가 된 그래피트의 양이 10% 미만이라면,제품에 연속적인 탄소 네트워크를 형성하기가 어렵습니다., 그리고 탄소는 효과적으로 표시되지 않을 수 있습니다; 추가 된 그래피트의 양은 20% 이상이며, 생산 중에 폼링이 어렵고 균열이 쉽게 생성됩니다.그리고 제품은 쉽게 산화됩니다.따라서 추가 된 그래피트의 양은 일반적으로 10% ~ 20%입니다. 다른 부분에 따라 다른 양의 그래피트가 선택됩니다.MgO-C 벽돌의 녹기 손실은 그래피트 잉크의 산화와 MgO가 슬래그에 녹는 것으로 조절됩니다.그래피트를 증가하면 슬래그의 침식 속도를 줄일 수 있지만 가스 단계와 액체 단계의 산화를 증가시킵니다. 손상되었습니다.

3, 혼합마그네시아 탄소 벽돌

마그네시아 탄소 벽돌그래피트는 밀도가 가벼우며 혼합 중에 혼합물의 위에 떠다니는 경향이 있으며, 가구의 다른 구성 요소와 완전히 접촉하지 않습니다.일반적으로 고속 믹서나 행성 믹서기가 사용됩니다.MgO-C 벽돌을 생산할 때, 혼합 중에 먹이 순서에주의를 기울이지 않으면 매료의 유연성과 형성성이 영향을받을 것입니다.따라서 제품의 생산성과 성능에 영향을 미칩니다..

마그네시아 탄소 벽돌덧셈의 순서는: 마그네시아 (거친, 중간)→ 접착제 → 그래피트 → 마그네시아 분말과 첨가물 혼합 분말. 혼합 시간은 혼합 장비에 따라 약간 다릅니다. 혼합 시간이 너무 길다면마그네시아를 둘러싼 그래피트와 얇은 분말은 쉽게 벗겨집니다., 그리고 진흙은 결합 물질에 많은 용매가 있기 때문에 건조됩니다. 너무 짧으면 혼합물이 불균형하고 유연성이 좋지 않아 폼핑에 유리한 것이 아닙니다. .

4, molding마그네시아 탄소 벽돌

마그네시아 탄소 벽돌발형은 포장 밀도를 높이고 제품의 구조를 밀도화하는 중요한 방법입니다. 따라서 고압 발형이 필요합니다.그리고 압축은 가벼운 무게의 작동 절차에 따라 엄격하게 수행됩니다., 무거운 무게와 여러 압력화. MgO-C 벽돌을 생산 할 때 벽돌의 밀도가 일반적으로 사용됩니다.벽돌의 밀도가 높을수록, 그리고 혼합물에 필요한 결합 물질이 적다 (그렇지 않으면 입자 사이의 거리가 짧아지고 액체 필름이 희소화되어 결합 물질이 부분적으로 지역화됩니다.)이 제품의 구조는 균일하지 않습니다., 이것은 제품의 성능에 영향을 미치며 또한 탄력성 후효과로 벽돌이 균열하게됩니다.

5, 경화 처리마그네시아 탄소 벽돌

마그네시아 탄소 벽돌페놀성 거미로 결합된 MgO-C 벽돌은 200 ~ 250 ° C의 온도에서 열처리를 할 수 있습니다.솜은 직접 (열성 솜) 또는 간접 (열성 솜) 으로 단단해져서 높은 강도를 얻을 수 있습니다., 그리고 일반적인 처리 시간은 24 ~ 32h이며, 그 중 樹脂 완화로 인해 50 ~ 60 ° C가 따뜻하게 유지되어야합니다.200 ~ 250 °C는 결합 물질의 응축 경화로 인해 열 보존이 필요합니다..

컨버터의 다양한 부분에 마그네시아 탄소 벽돌의 선택

변환기의 다양한 부분에서 마그네시아 탄소 벽돌의 응용을 이해하기 위해서는 무엇보다도 변환기의 다양한 부분의 작동 환경을 이해하는 것이 필요합니다.부분 이 침식 손상을 입을 수 있는 이유 는 다음 과 같다..

1오븐 입 M아그네시아 탄소 벽돌

 M아그네시아 탄소 벽돌충전, 불기, 탭, 슬래그를 쏟아내는 과정에서 온도는 크게 변하고, 슬래그는 침식되고, 먼지는 소모되고, 재료는 씻어지고, 강철은 청소됩니다.그리고 찌꺼기가 기계적으로 영향을 받습니다..

2오븐 뚜??M아그네시아 탄소 벽돌

 M아그네시아 탄소 벽돌샘플링과 탭을 할 때, 그것은 슬래그에 의해 침식되고, 온도는 크게 변합니다.벽돌의 탄소는 쉽게 산화되고 배기가스와 먼지로 인해 침식되고 마모됩니다..

3오븐M아그네시아 탄소 벽돌

M아그네시아 탄소 벽돌 로딩 사이드: 철폐 및 용철의 충격과 침식으로 인해 온도는 크게 변합니다.

M아그네시아 탄소 벽돌터핑 쪽은 슬래그와 용철의 침식과 마모에 영향을 받으며, 터핑 과정에서 슬래그와 용철에 의해 열 충격과 침식에 노출됩니다.

M아그네시아 탄소 벽돌트루니온 면적: 오븐 의 부피 에 매달린 찌꺼기 가 적다. 오븐 이 비어 있을 때, 벽돌 안 에 있는 탄소는 산화 되고, 오븐 이 기울면 비정상적 인 힘 에 노출 된다.

슬라그 라인: 슬라그 침식M아그네시아 탄소 벽돌

아래쪽: 용철 으로 세게 씻어지고 찢어진다.

 4. 위-아래 복합 부풀이 변환기 바닥 가스 공급 벽돌M아그네시아 탄소 벽돌

 M아그네시아 탄소 벽돌화학적으로 공격되고 용해 된 철과 슬래그에 의해 격렬하게 씻어, 급격한 온도 변화와 산화.

5강철 펌프M아그네시아 탄소 벽돌

 M아그네시아 탄소 벽돌용이 된 강철 으로 씻어 내면 그 찌꺼기가 침식 되고 온도 가 급격 하게 변합니다.

컨버터에 마그네시아 탄소 벽돌의 적용

  M아그네시아 탄소 벽돌위의 분석에 따르면, 오븐 입과 오븐 뚜?? 의 온도는 급격히 변하고, 찌꺼기 부식도 심하다.좋은 열 충격 저항과 강한 슬래그 저항을 가진 마그네시아 탄소 벽돌을 선택해야합니다두쪽의 트리니온은, 부딪히는 손상을 제외하고는, 표면은 복구하기 어려운 보호 스러그 층으로 덮여 있지 않습니다.벽돌 속 탄소는 쉽게 산화 된다, 고품질의 마그네시아 탄소 벽돌이 만들어져야하며, 좋은 슬래그 저항성과 산화 저항성이 있습니다. 슬래그 라인은 오랫동안 슬래그와 접촉합니다.그리고 찌꺼기는 심각하게 손상되었습니다.그것은 훌륭한 슬래그 저항을 가진 마그네시아 탄소 벽돌을 구축하는 것이 필요합니다. 충전 측면에 슬래그와 녹은 강철의 스프레이싱 효과는 화학적 공격, 경개,철폐 및 용철을 부하하는 때 침식 및 직접적인 충격 및 침식. 그것은 강한 slag 저항, 높은 온도 강도 및 열 충격 저항과 함께 사용되어야 합니다. 좋은 마그네슘 탄소 벽돌.일반 마그네시아 탄소 벽돌을 사용할 수 있습니다.상하층 복합 부풀이 기술이 채택되면 특히 CO2와 O2와 같은 가스가 바닥에서 부풀려지면 피해가 더 심각합니다.고질의 마그네시아 탄소 벽돌, 산화 저항성과 열 충격 저항성이 좋은, 높은 온도 강도와 높은 slag 저항을 선택해야합니다.다양한 종류의 마그네시아 탄소 벽돌이 포괄적인 오븐 부리를 형성하는 데 사용됩니다..

워크샵 코너

1) 원자재 공장→출장→부담→조동→ 섞어→부품
2) 분쇄→ 혼합→ 형성→ 건조→ 발사→ 검사→ 포장 및 운송.
2품질 보장
1) 오븐 밖으로 나가는→ 체크아웃→ 포장→ 자격을 갖춘 제품→ 보관→ 판매
2) 원료에서 제품까지의 과정은 장비에 의해 엄격하게 테스트됩니다.
1들어오는 원자재의 검사 및 통제: 원자재는 화학적 내용에 따라 각기 다른 수준으로 분류되어 먼저 벽돌의 품질을 보장합니다.
2공정의 검사와 통제: 생산 중에,각 벽돌은 무게의 오류를 줄이기 위해 두 번 엄격하게 무게가 됩니다.
3품질 관리에 의한 품질 감사: 공정 통제 및 실험을 통해 각 제품의 품질 표준화를 검사합니다.오차가 발견될 때마다 조속히 시정 조치를 취하는 것.
4배달 전에, 검사들은 공장에서 다시 벽돌의 크기, 외관, 물리적 및 화학적 특성을 검사합니다.

 용암성 벽돌의 포장

 선박용암성 벽돌

1우리의 패키지는 고객의 요청에 따라
2.해상 운송으로 배달되는 일반적인 상품
3- 샘플은 익스프레스로 배송
4우리는 배송 및 배송 물품 시간, 양과 양을 보장, 또한 계약과 고객의 요구 사항에 따라 완전히.

1강한 전문가:
우리 회사는 불투명 제품 생산 30 년의 경험을 가지고 있습니다. 우리의 관리자는 다양한 불투명 제품 생산 재료, 프로세스 제어,품질 감독 및 패키지 배달, 그리고 제품들이 100% 자격을 갖추고 있는지 확인합니다.

2연간 공급:
우리 회사는 ISO9001 품질 관리 시스템 인증 인증을 통과했습니다. 그리고 모양과 모양이없는 불소연 제품 연간 공급량은 28, 800-35,000 톤입니다.

3수출 경험:
이제 우리는 타이완, 러시아, 베트남, 파키스탄, 불가리아, 프랑스, 인도, 콩고, 앙골라, 남아프리카 등에 이르는 글로벌 판매 네트워크를 확보했습니다.

4생산 장비:
생산 및 시험 장비는 새롭고 완전하고 자동화되거나 반 자동화됩니다. 이러한 현대적인 시설과 장비는 생산 및 테스트에 대한 훌륭한 기술적 보장을 제공합니다.

5시험 장비:
우리 회사의 테스트 장비는 다음과 같습니다:
고온 RUL 검사기
대량 밀도 검사기
압력 검사기
반열성 검사기

인증서