90% 흡수성 ISO 인증을 받은 재탄화기 철강공장용 석유 코크

재탄화제는 철강 재탄화제와 철근 재탄화제, 그리고 마찰 재료로 브레이크 패드 첨가물과 같은 재탄화제에 대한 다른 첨가물을 정제하는 데 사용됩니다.재탄화기는 외부 철강 제조 및 철강 제조 탄소를 증가 원료에 속합니다.고품질의 탄화제는 고품질의 철강 생산에 필수적인 첨가물입니다.

재탄화기 는 여러 종류 의 원료 가 있으며, 생산 과정 도 다양 하다. 목재, 탄소, 석탄, 코크, 그래피트 등 여러 종류 가 있다.다양한 분류에 따라 많은 작은 유형이 있습니다.고품질의 재탄화제는 일반적으로 그래피티화 된 재탄화제를 의미합니다. 높은 온도 조건 하에서 탄소 원자의 배열은 그래피트의 현미경 형태입니다.그래서 그래피티제이션이라고 합니다.그래피티제이션은 재탄화 장치의 불순물 함량을 줄이고, 재탄화 장치의 탄소 함량을 증가시키고, 황 함량을 줄일 수 있습니다.

재탄화 물질은 철폐 철의 양을 크게 증가시킬 수 있거나, 찌 철의 양을 줄일 수 있거나, 찌 철을 사용하지 않을 수 있습니다.재탄화 물질은 철폐와 같은 충전 재료와 함께 배치되어야합니다., 그리고 용철 표면에 작은 양을 추가 할 수 있습니다. 그러나,과도한 산화를 방지하기 위해 많은 양을 용철에 공급하는 것을 피해야하며 탄화 효과는 명백하지 않으며 주름의 탄소 함량은 충분하지 않습니다.추가 된 재탄화 물질의 양은 다른 원료의 비율과 탄소 함량에 따라 결정됩니다.당신의 필요에 따라 다양한 종류의 재탄화기를 선택재탄화기의 특성 자체는 찌질 철에 과도한 불순물을 줄이기 위해 순수 탄소를 포함하는 그래피티화 된 재료를 선택합니다.재탄화기 선택은 주름 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

재탄화기 도입

재탄화기의 역할
주사, 주사 철, 주사 철, 그리고 주사에는 탄소가 필요 하 고, 그 후, 이름에서 알 수 있듯이, 재 탄화기는, 녹은 철에 탄소 함량을 증가 하는 것입니다. 예를 들어,용조에서 일반적으로 사용되는 오븐 재료는 비제철입니다.철강의 탄소 함량은 높지만 구매 가격은 철강의 가격보다 높습니다.원유의 양을 줄이는 것, 그리고 재탄화제를 추가하면 주름의 비용을 줄이는 역할을 할 수 있습니다.
재탄화제는 철강공업용 재탄화제와 철강용 재탄화제로 나뉘며, 브레이크 패드,마찰 재료로재탄화제는 철강 및 철강공업에 재탄화제를 첨가하기 위한 원료입니다.고품질 재탄화제는 고품질 철강 생산에 필수 보조 첨가물입니다..

재탄화기 종류
철강에 재탄화제로 사용할 수 있는 많은 재료가 있습니다. 일반적으로 사용되는 것은 인공 그래피트, 연연 석유 코크, 천연 그래피트, 코크, 안트라시트,그리고 이 물질로 만든 혼합물.

재탄화제는 철근 재탄화제 재료로 사용될 수 있으며 인공 그래피트, 탄화 된 석유 코크, 자연 그래피트, 코크, 앙트라시트,그리고 이러한 재료로 만든 혼합물은 일반적으로 사용됩니다..

1인공 그래피트 재탄화기

위와 같은 다양한 재탄화제 중 가장 좋은 품질은 인공 그래피트입니다.

인위 그래피트 제조의 주요 원료는 알루미늄 코크로 만들어지는 고품질의 탄화화 석유로, 그 중 결합제로 아스팔트를 첨가합니다.그리고 약간의 다른 보조 물질이 추가됩니다.각종 원자재가 혼합된 후, 그들은 압력으로 형성되고 그 다음 2500 ~ 3000 ° C에서 산화되지 않는 대기에서 처리되어 그래피티화됩니다.재, 황과 가스 함량이 크게 감소합니다.

인위 그래피트 제품의 높은 가격으로 인해 주름 공장에서 일반적으로 사용되는 인위 그래피트 재탄화기는 대부분 칩과 같은 재활용 재료입니다.그래피트 전극의 제조시 폐기물 전극 및 그래피트 블록, 생산 비용을 줄이기 위해.

융통성 철을 녹일 때, 합철의 금속학적 품질을 향상시키기 위해서는 인공 탄소가 선호되어야합니다.

2석유 코크 재탄화기

석유 코크는 널리 사용되는 재탄화제입니다.

석유 코크는 정제된 원유의 부산물입니다. 진공 불음 또는 진공 불음으로 얻은 잔류 석유와 석유 아스팔트는 석유 코크의 원료로 사용될 수 있습니다.그리고 그 다음 록스는 원유 록스를 얻기 위해 얻습니다.원유 코크의 생산량은 사용된 원유의 5% 미만이다. 미국의 연간 석유 코크 생산량은 약 3천만 톤이다.원유 코크는 불순물 함량이 높고 재탄화제로 직접 사용할 수 없습니다.먼저 화산시켜야 돼

원유 코크는 스펀지 모양, 바늘 모양, 곡성 및 유체 상태입니다.

스폰지 석유 코크는 지연 코크 과정에 의해 생산됩니다. 일반적으로 높은 황과 금속 함량을 가지고 있기 때문에 연소 연료로 사용됩니다.또한 석유 코크를 연소하는 원료로 사용될 수 있습니다.연소 된 스폰지 코크는 주로 알루미늄 산업과 재탄화제로 사용됩니다.

아시쿨러 석유 코크는 향수화수소 함량이 높고 불순물 함량이 낮은 원료를 사용하여 지연 코크 과정을 통해 얻습니다.이 코크는 바늘 같은 구조를 가지고 있으며 쉽게 깨집니다., 때로는 그래피트 코크로 불리기도 하며, 주로 가연 후 그래피트 전극의 제조에 사용됩니다.

곡성 석유 코크는 단단한 곡성이다. 이 원료는 황과 아스팔텐 함량이 높다. 지연 코크로 생산되며 주로 연료로 사용됩니다.

유동 석유 코크는 유동화된 침대에 연속 코크를 통해 얻습니다. 그것은 미세한 입자 형태로, 방향 구조가 없으며, 높은 황 함유량과 낮은 휘발성 함유량을 가지고 있습니다.

석유 코크의 연소는 황, 수분 및 휘발성 물질을 제거하는 것입니다. 1200 ~ 1350 ° C에서 원유 코크의 연소는 실질적으로 순수한 탄소를 만들 수 있습니다.

탄화 된 석유 코크의 가장 큰 사용자는 알루미늄 산업이며 70%는 바크사이트를 감소시키는 애노드 제조에 사용됩니다.미국 에서 생산 되는 연연 된 석유 코크 는 합금 철 재탄화물 의 약 6% 를 차지 한다.

3천연 그래피트 재탄화기

천연 그래피트는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 플레이크 그래피트와 미세 결정 그래피트입니다.

미세 결정 그래피트는 높은 재 함량을 가지고 있으며 일반적으로 철강에 탄소 강화제로 사용되지 않습니다.

많은 종류의 플레이크 그래피트가 있습니다. 고 탄소 플레이크 그래피트는 화학적 방법으로 추출되거나 산소를 분해하고 휘발성시키기 위해 높은 온도로 가열해야합니다.이 껍질 그래피트는 저출산과 높은 가격을 가지고 있습니다., 일반적으로 재탄화제로 작용하지 않습니다; 낮은 탄소 덩어리 그래피트는 높은 재 함량을 가지고 있으며 재탄화제로 사용해서는 안됩니다.그것은 주로 중간 탄소 그래피트에 탄소 강화제로 사용됩니다., 하지만 대량으로 사용되지는 않습니다.

4코크 및 안트라시트 재탄화

전기 활 오븐 철강 제조 과정에서, 코크 또는 앙트라시트는 충전 중에 재탄화제로 추가될 수 있다.인덕션 오븐 녹조 철은 높은 재와 휘발성 함유량 때문에 재탄화제로 거의 사용되지 않습니다.

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