철강 생산 요구 사항에 대한 고강도 그래피트 석유 코크 GPC

용조 과정에서 부적절한 재료 또는 부적절한 부하 및 과도한 탈탄화로 인해 강철의 탄소 함량은 때로는 최고 단계의 요구 사항을 충족하지 못합니다.이 시간에일반적으로 사용되는 재탄화제는 탄소를 증가시키는 소금, 전극 분말, 석유 코크 분말, 목탄 분말 및 코크 분말입니다.컨버터 용조 중형 및 고탄소 강철의 경우소량 불순물을 함유한 석유 코크가 재탄화제로 사용된다. 최고 펌프 변환기 철강공업의 재탄화 물질의 요구 사항은 고정 탄소가 높아야 한다.재의 함량, 휘발성 물질과 황, 인, 질소 등이 낮고 건조하고 깨끗하고 입자 크기가 중간입니다.

그 고형 탄소 성분은 다음과 같습니다.

w ((C) >96%, 휘발성 물질 ≤1.0%, w ((S) ≤0.5%, w ((습기) ≤0.55%, 입자 크기는 1-5mm입니다.

입자 크기는 쉽게 태울 수 없을 정도로 미세하고, 너무 두꺼울 때, 그것은 녹은 철강의 표면에 떠 있으며 녹은 철강에 의해 쉽게 흡수되지 않습니다.입자의 크기는 0입니다..2~6mm, 강철 및 다른 철금속은 입자 크기가 1.4-9.5mm, 고탄소 강철은 낮은 질소를 필요로, 입자 크기가 0.5~5mm 등,그리고 특정 오븐 유형에 따라 작업 부품을 녹이는 구체적인 필요성특정 판단 및 선택의 특정 유형 및 세부 사항.

1오븐 입력 방법:

재탄화기는 인덕션 오븐에서 녹이는 데 적합하지만 프로세스 요구 사항에 따라 동일하지 않습니다.

(1) 중간 주파수 전기 오븐 용사에서 재탄화기를 사용하면 비율 또는 탄소 동등 요구 사항에 따라 전기 오븐의 하단에 추가 될 수 있습니다.그리고 회복률은 95% 이상에 도달할 수 있습니다.;

(2) 탄소 양이 탄소 함량을 조정하기에 충분하지 않은 경우, 먼저 오븐에서 슬래그를 청소하고 탄소를 증가시키는 물질을 첨가합니다.그리고 전자기 가열로 탄소 용액을 증가, 전자기 혼합 또는 수동 혼합, 및 회복율은 약 90%에 달할 수 있습니다. 낮은 온도 탄화 과정이 채택됩니다. 즉 전하의 일부만 녹으면,그리고 녹은 철의 온도는 낮습니다., 모든 탄소 감소 물질이 한 번에 녹은 철에 첨가되고, 단단한 전하가 녹은 철에 압축되어 철이 노출되는 것을 방지합니다. 액체 표면.이 방법은 탄소 함량을 1배 이상 증가시킬 수 있습니다0.0%.

2- 오븐 밖의 탄소 증가:

(1) 가루 안 에 그래피트 분말 을 뿌리

그래피트 분말은 재탄화제로 사용되며, 불기량은 40kg/t이며, 이는 녹은 철의 탄소 함량을 2%에서 3%로 증가시킬 것으로 예상됩니다.녹은 철의 탄소 함량이 점차 증가함에 따라, 탄소의 활용률이 감소하고, 탄소가 추가되기 전에 녹은 철의 온도는 1600 ° C이며, 탄소가 증가한 후 평균은 1299 ° C입니다.이산화탄소를 증가시키기 위해 그래피트 파우더를 뿌리십시오., 일반적으로 질소를 운반자로 사용하지만 산업 생산 조건에서는 압축 공기를 사용하는 것이 더 편리하며 압축 공기의 산소는 CO를 생성합니다.화학 반응 열은 온도 하락의 일부를 보상 할 수 있습니다, 그리고 CO는 탄소화도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

(2) 탭 할 때 재탄화기 사용

100-300 마일 그래피트 분말 재탄화기는 가방에 배치되거나 철 탭 탱크의 흐름과 함께 빨아 넣을 수 있습니다.탄소는 가능한 한 많이 용해되고 흡수됩니다.이산화탄소 회수율은 약 50%입니다.

재탄화제는 철근 재탄화제 재료로 사용될 수 있으며 인공 그래피트, 탄화 된 석유 코크, 자연 그래피트, 코크, 앙트라시트,그리고 이러한 재료로 만든 혼합물은 일반적으로 사용됩니다..

인공 그래피트

위와 같은 다양한 재탄화제 중 가장 좋은 품질은 인공 그래피트입니다.

인위 그래피트 제조의 주요 원료는 알루미늄 코크로 만들어지는 고품질의 탄화화 석유로, 그 중 결합제로 아스팔트를 첨가합니다.그리고 약간의 다른 보조 물질이 추가됩니다.각종 원자재가 혼합된 후, 그들은 압력으로 형성되고 그 다음 2500 ~ 3000 ° C에서 산화되지 않는 대기에서 처리되어 그래피티화됩니다.재, 황과 가스 함량이 크게 감소합니다.

인위 그래피트 제품의 높은 가격으로 인해 주름 공장에서 일반적으로 사용되는 인위 그래피트 재탄화기는 대부분 칩과 같은 재활용 재료입니다.그래피트 전극의 제조시 폐기물 전극 및 그래피트 블록, 생산 비용을 줄이기 위해.

융통성 철을 녹일 때, 합철의 금속학적 품질을 향상시키기 위해서는 인공 탄소가 선호되어야합니다.

2석유 코크

석유 코크는 널리 사용되는 재탄화제입니다.

석유 코크는 정제된 원유의 부산물입니다. 진공 불음 또는 진공 불음으로 얻은 잔류 석유와 석유 아스팔트는 석유 코크의 원료로 사용될 수 있습니다.그리고 그 다음 록스는 원유 록스를 얻기 위해 얻습니다.원유 코크의 생산량은 사용된 원유의 5% 미만이다. 미국의 연간 석유 코크 생산량은 약 3천만 톤이다.원유 코크는 불순물 함량이 높고 재탄화제로 직접 사용할 수 없습니다.먼저 화산시켜야 돼

원유 코크는 스펀지 모양, 바늘 모양, 곡성 및 유체 상태입니다.

스폰지 석유 코크는 지연 코크 과정에 의해 생산됩니다. 일반적으로 높은 황과 금속 함량을 가지고 있기 때문에 연소 연료로 사용됩니다.또한 석유 코크를 연소하는 원료로 사용될 수 있습니다.연소 된 스폰지 코크는 주로 알루미늄 산업과 재탄화제로 사용됩니다.

아시쿨러 석유 코크는 향수화수소 함량이 높고 불순물 함량이 낮은 원료를 사용하여 지연 코크 과정을 통해 얻습니다.이 코크는 바늘 같은 구조를 가지고 있으며 쉽게 깨집니다., 때로는 그래피트 코크로 불리기도 하며, 주로 가연 후 그래피트 전극의 제조에 사용됩니다.

곡성 석유 코크는 단단한 곡성이다. 이 원료는 황과 아스팔텐 함량이 높다. 지연 코크로 생산되며 주로 연료로 사용됩니다.

유동 석유 코크는 유동화된 침대에 연속 코크를 통해 얻습니다. 그것은 미세한 입자 형태로, 방향 구조가 없으며, 높은 황 함유량과 낮은 휘발성 함유량을 가지고 있습니다.

석유 코크의 연소는 황, 수분 및 휘발성 물질을 제거하는 것입니다. 1200 ~ 1350 ° C에서 원유 코크의 연소는 실질적으로 순수한 탄소를 만들 수 있습니다.

탄화 된 석유 코크의 가장 큰 사용자는 알루미늄 산업이며 70%는 바크사이트를 감소시키는 애노드 제조에 사용됩니다.미국 에서 생산 되는 연연 된 석유 코크 는 합금 철 재탄화물 의 약 6% 를 차지 한다.

3천연 그래피트

천연 그래피트는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 플레이크 그래피트와 미세 결정 그래피트입니다.

미세 결정 그래피트는 높은 재 함량을 가지고 있으며 일반적으로 철강에 탄소 강화제로 사용되지 않습니다.

많은 종류의 플레이크 그래피트가 있습니다. 고 탄소 플레이크 그래피트는 화학적 방법으로 추출되거나 산소를 분해하고 휘발성시키기 위해 높은 온도로 가열해야합니다.이 껍질 그래피트는 저출산과 높은 가격을 가지고 있습니다., 일반적으로 재탄화제로 작용하지 않습니다; 낮은 탄소 덩어리 그래피트는 높은 재 함량을 가지고 있으며 재탄화제로 사용해서는 안됩니다.그것은 주로 중간 탄소 그래피트에 탄소 강화제로 사용됩니다., 하지만 대량으로 사용되지는 않습니다.

4콜라와 안트라시트

전기 활 오븐 철강 제조 과정에서, 코크 또는 앙트라시트는 충전 중에 재탄화제로 추가될 수 있다.인덕션 오븐 녹조 철은 높은 재와 휘발성 함유량 때문에 재탄화제로 거의 사용되지 않습니다.