8-12 Mpa 융통 강도 UHP 아크 오븐용 그래피트 전극

그래피트 전극에 대한 소개

그라피트 전극, 주로 석유 콕스 및 바늘 콕스, 화석 타르 피크로 결합 물질로 만들어집니다. 연연, 복합, 뭉개, 압축, 연연, 그래피티화, 가공전기 활 오븐에서 전기 활의 형태로 방출됩니다. 열을 가리고 녹이는 전도자는 전기 전하를 일반 전력으로 나눌 수 있습니다., 고전력 및 초고전력

그래피트 전극 사용 지침

1습한 그래피트 전극은 사용 전에 건조해야합니다.
2예비 그래피트 전극 구멍의 거품 보호 모자를 제거하고 전극 구멍의 내부 가닥이 완료되었는지 확인하십시오.
3. 기름과 물 없이 압축 공기로 예비 그래피트 전극의 표면과 구멍의 내부 스레드를 청소하십시오. 철선이나 금속 브러쉬로 청소를 피하십시오.
4. 조심스럽게 결합을 예비 그래피트 전자의 끝의 전극 구멍에 skru (이 결합을 직접 오븐에서 제거 된 전극에 삽입하는 것은 권장되지 않습니다).가닥을 치지 마.
5전극 배포기를 (그래피트 배포기가 권장됩니다) 예비 전극의 다른 끝에있는 전극 구멍에 skru.
6전극을 들어 올릴 때, 바닥이 관절을 손상시키지 않도록 예비 전극 장착 장치 끝의 아래쪽에 부드러운 물질을 포장하십시오.스프레더의 리프팅 링에 갈고리를 가지고 리프팅 링을 들어 올리십시오., 그리고 전극을 안정적으로 들어올려서 전극이 B 끝으로 느슨해지는 것을 방지합니다. 다른 고정 장치와 떨어져 나거나 충돌합니다.
7. 연결 될 전극 위에 예비 전극을 매달고 전극 구멍을 정렬 한 후 천천히 떨어 뜨립니다.전극과 함께 나사 갈고리를 회전하기 위해 예비 전극을 회전두 전극 끝 사이의 거리가 10-20mm인 경우 다시 압축 공기를 사용하십시오. 전극의 두 끝과 노출 된 부분을 청소하십시오.전극이 끝에서 완전히 낮아지면, 그것은 너무 강하지 않아야합니다, 그렇지 않으면 전극 구멍과 관절의 스레드는 폭력적인 충돌로 인해 손상 될 것입니다.
8양 전극의 끝면이 밀접한 접촉에 이르기 전 톱크 래인치로 예비 전극을 스크롤하십시오 (전극과 관절 사이의 올바른 연결은 0.05 mm 미만입니다).
그래피트는 자연에서 매우 흔하며, 그래핀은 인간에게 가장 많이 알려진 물질입니다.하지만 과학자들은 그래피트를 고품질의 그래핀 "필름"으로 변환하는 방법을 찾기 위해 몇 년, 심지어 수십 년을 보내야 할지도 모릅니다.. 인간에게 유용한 다양한 물질을 만드는 데 사용할 수 있는 방법. 과학자들에 따르면, 그래핀은 그 예외적으로 강한 특성 외에도 독특한 특성을 가지고 있습니다.그래핀 은 현재 전기 전도성 에 대해 가장 잘 알려진 물질 이다연구원 들 은 심지어 그라펜 을 미래의 슈퍼 컴퓨터 를 생산 하는 데 사용 될 수 있는 실리콘 의 대체물 로 간주 하고 있다.

그래피트 전극의 생산 과정
석유 코크와 바늘 코크는 원료로 사용되며 석탄 비텀은 결합제로 사용되며, 이는 연화, 혼합, 반죽, 압축, 굽기,그래피티화 및 가공.

 그래피트 전극의 사양

그래피트 전극의 주요 생산 과정은 다음과 같습니다.
(1) 연화: 석유 코크나 피치 코크 모두 연화되어야 합니다.탄소 원료에 포함 된 휘발성 물질을 완전히 제거하기 위해 연소 온도는 1300 ° C에 도달해야합니다., 코크의 실제 밀도, 기계적 강도 및 전기 전도도를 향상시킵니다.
(2) 분쇄, 시팅 및 콤파운딩: 탄화탄소 원료는 분쇄되고 정해진 크기의 합금알로 시팅되며, 일부 코크는 얇은 가루로 쪼개집니다.그리고 각종 알갱이를 구성하는 건조 혼합물은 공식에 따라 무게를 잡은 후 수집됩니다..
(3) 혼합: 양적 입자와 양적 결합 물질의 건조 혼합물을 섞고 가열 상태에서 뭉개하여 플라스틱 페이스트를 뭉개합니다.
(4) 형성, pressing the paste into a green electrode (green body) having a certain shape and a high density under the action of external pressure (extrusion molding) or high-frequency vibration (vibration molding).
(5) 연화: 원료 전극은 특별한 베이킹 오븐에 넣고 원료 전극은 금속 코크가루로 채우고 덮습니다.그리고 결합제는 약 1250°C의 높은 온도에서 탄화되어 결합체 코크를 형성합니다., 이를 통해 연연된 탄소 전극을 준비합니다.
(6) 浸透: 전극 제품의 밀도와 기계적 강도를 높이기 위해, 연연한 전극은 고압 장치에 배치됩니다.그리고 액체 침착 피치는 전극의 구멍에 압축됩니다. 浸泡 후, 그것은 한 번 연소되어야 하며, 때로는 제품 성능 요구 사항에 따라 浸泡 및 다시 연소되어야 합니다. 그것은 2 ~ 3 번 반복되어야 합니다.
(7) 그래피티제: 연화 된 탄소 전극은 열 절연 물질로 덮인 그래피티제 오븐에 배치됩니다.고온 가열 방법이 채택되어 2200 ~ 3000 °C의 높은 온도에서 탄소 전극을 그래피트 결정 구조를 가진 그래피트 전극으로 직접 변환합니다..
(8) 기계 가공: 사용 요구 사항에 따라 그래피트 전극 빈은 연결을 위해 표면 회전, 평면 끝 면 및 나사 구멍 가공에 노출됩니다.그리고 연결을 위한 관절은 처리됩니다..
(9) 그래피트 전극은 검사를 통과 한 후 적절하게 포장되어 사용자에게 전송됩니다.

그래피트 전극의 생산에 사용되는 원료
(1) 인위적 그래피트 전극의 생산에 필요한 원료. 석유 코크와 피치 코크와 같은 낮은 재질의 모든 원료는 고품질의 그래피트 전극을 생산 할 수 있습니다.제품 강도를 높이기 위해 비텀 코크가 첨가됩니다.일반 전력 - 그래피트 전극의 생산, 원료로 석유 코크의 일반적인 품질을 사용할 수 있습니다.고품질의 석유 코크와 일부 바늘 코크를 사용하여; 초고력 그래피트 전극의 생산을 위해, 당신은 원료로 고품질 바늘 코크를 사용해야합니다.아주 낮은 재 함량을 가진 석유 재가 필요합니다.- 페이스트의 윤활성과 유연성을 향상시키고 제품의 전기 전도성을 향상시키기 위해그래피트 전극 생산 재료에도 그래피트의 일부가 첨가됩니다..
(2) 천연 그래피트 전극의 생산에 필요한 원자재. 원료로 선택된 천연 그래피트와 결합제로 석탄 아스팔트를 사용하여,그것은 그래피티케이션없이 자연 그래피트 전극을 생산 할 수 있습니다.그러나 그러한 전극은 큰 전기 저항성, 낮은 기계적 강도를 가지고 있으며 사용 중에 쉽게 깨집니다.
(3) 재생된 그래피트 전극의 생산을 위한 원료. 그래피트 물질은 절단 잔해 또는 폐기물로 원료로 추가되고, 분쇄 후,재생된 그래피트 전극을 생산할 수 있습니다.이 유형의 전극의 재 함량은 1% 미만이며, 전도도는 인공 그래피트 전극보다 나빠,그리고 저항성은 약 1입니다.그래피트 전극의 0.5배이지만 효과는 자연 그래피트 전극보다 낫습니다.

 선박의그래피트 전극

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