980.5% 미니 C 함유 석유 코크 금속공업 발사용 탄소 첨가물

석유 코크 그래피트 석탄 탄소 첨가물

탄소용 원자재는 다양하고 생산 과정도 다양합니다.다양한 범주와 작은 종의 많은고품질 탄소 에이전트는 일반적으로 고온 조건에서 탄소 에이전트의 그래피티화, 그래피트의 미세 형태에서 탄소 원자의 배열을 의미합니다.그래피티제이션이라고 합니다.그래피티제이션은 탄소 에이전트의 불순물량을 줄이고 탄소 에이전트의 탄소 함량을 증가시키고 황 함량을 줄일 수 있습니다.

발사 과정에서 탄소 사용은 폐기물의 양을 크게 증가시킬 수 있으며, 소금 철의 양을 줄일 수 있습니다.탄소 에이전트는 조각과 다른 재료와 함께 내부에 함께 있어야합니다용철의 표면에 작은 양을 추가 할 수 있습니다. 그러나 많은 양의 용철을 공급하는 것을 피하기 위해과도한 산화를 방지하기 위해 탄소의 영향이 명백하지 않으며 주름 탄소 함량이 충분하지 않습니다.다른 원료와 탄소 함유량 비율에 따라 탄소 에이전트를 추가합니다.각종 탄소 물질을 선택해야 하는 필요에 따라탄소 에이전트 자체의 특성 순탄을 함유한 그래피티징 물질을 선택, 찌른 철에 과도한 불순물을 줄여,탄소 에이전트의 선택은 주름 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

석유 코크 그래피트 석탄 탄소 첨가물

녹화 과정에서, 잘못된 재료 또는 잘못된 로딩 및 탈 탄소화 및 다른 이유로 인해, 때로는 강철의 탄소 함유로 인해 꼭대기의 요구 사항을 충족하지 못했습니다.그 다음 녹은 강철의 탄소 함량을 증가시키기 위해일반적으로 탄소 소금 철, 전극 가루, 석유 코크 가루, 석탄 가루 및 코크 가루와 함께 사용되는 탄소 가루. 컨버터 용광 및 고 탄소 강철의 경우소량의 불순물을 포함하는 석유 코크가 탄소로 사용됩니다.. 탄소 요구 사항이 고정 된 탄소 고, 재, 휘발성 및 황, 인산, 질소 및 다른 불순물 함유량이 낮고 건조하고 깨끗,알갱이성 중량성.

고정 탄소 구성 요소는:
W (C) > 96%, 휘발성 물질 ≤ 1.0%, w (S) ≤ 0.5%, w (습기) ≤ 0.55%, 입자 크기는 1 ~ 5mm입니다.
granularity는 너무 쉽게 태우기 쉬운, 너무 두꺼운 녹은 강철 표면에 떠있는 후에 결합, 녹은 강철에 의해 쉽게 흡수되지 않습니다. 0.2-6mm의 인덕션 오븐 입자 크기에,그 중 강철 및 다른 철금속 입자 크기는 1.4-9.5mm, 고 탄소 강철은 낮은 질소를 필요로, 0.5-5mm의 입자 크기,그리고 따라서 용기의 특정 필요에 따라 용사의 특정 유형 세부 사항의 종류와 따라서 특정 판단과 선택.

석유 코크 그래피트 석탄 탄소 첨가물

1오븐 입력 방법:
가솔린은 인덕션 오븐에서 녹는 데 적합하지만, 기술 사용의 특정 요구 사항에 따라 동일하지 않습니다.
(1) IF 오븐에서 탄소 에이전트를 사용 하 여, 오븐의 하단에 첨가 된 물질과 비율 또는 탄소 동등 요구 사항에 따라,최대 95%의 회복률
(2) 탄소 함량이 탄소 함량을 조정하기에 충분하지 않은 경우, 오븐에 첫 번째 슬래그, 탄소 에이전트, 녹은 철 온도를 통해,탄소 흡수를 해소하기 위해 전자기 혼합 또는 인공 혼합, 용이철 액체의 온도가 낮다면, 약 90%의 회복률을 나타냅니다.용철에 한번에 첨가된 모든 탄소 물질용철에 고체 전하를 넣는 동안 그것은 노출 철 액체 표면을 허용하지 않습니다. 이 방법은 액체 탄소 철 1.0% 이상.
2탄소 외부의 오븐:
(1) 스프레이 된 그래피트 분말 안에 포장
이산화탄소 에이전트를 만들기 위해 그래피트 분말을 사용하여 40kg / t의 양으로 불어 철 액체 탄소 함량을 2%에서 3%로 만들 것으로 예상됩니다.용철의 철 함량이 점차 증가함에 따라, 탄소의 사용은 감소, 탄소의 온도는 1600 ° C의 탄소 온도 이전, 평균 1299 ° C의 증가 후하지만 산업 생산 조건에서는, 압축 공기가 더 편리하고, 압축 공기가 공기 중에 CO를 생성하면 화학 반응 열이 온도 하락의 일부를 보상 할 수 있습니다.탄소효과를 개선하기 위한 대기환경 복원.
(2) 철강에 탄소 물질을 사용하는 경우
100-300 용도의 그래피트 분말 탄화물 수거에, 또는 완전히 혼합 된 후 녹은 철로 흐르는 굴뚝에서, 가능한 한 탄소 흡수를 해소 할 수 있습니다.탄소 회수율 약 50%.

석유 콕스 그래피트 석탄 첨가물 금속공업 주사용, 주사용, 주사용 철, 주사용 철, 주사용에는 탄소가 필요합니다.그 다음 탄소는 이름에서 알 수 있듯이 철 액체의 탄소 함량을 증가시키는 것입니다예를 들어, 철강에 사용되는 용량의 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품폐기물의 양을 증가시키고, 원유의 양을 줄이고, 탄소의 양을 증가시키는 것이 필요합니다. casting의 비용을 줄일 수 있습니다.

석유 코크 그래피트 석탄 탄소 첨가물

1. 석유 코크 탄소

2낮은 질소 탄소

3그래피트 탄소

1인공 그래피트
위 에 언급 된 각종 탄화물 들 가운데 가장 좋은 품질 은 인공 그래피트 이다.
인위적 그래피트 를 제조 하는 주요 원료 는 분말 된 고품질의 연연 된 석유 코크 이며, 그 중 에 결합 물질 으로 아스팔트 를 첨가 하고 그 다음 에는 다른 보조 물질 이 소량 으로 첨가 된다.다양한 원료와 좋은, 그것은 압축되고 2500 ~ 3000 °C에서 형성됩니다, 처리 할 비 산화 대기, 그래피티제이션.가스 함량이 크게 감소합니다..
인위 그래피트 제품의 가격이 비싸기 때문에, 공해공업에서 일반적으로 사용되는 인위 그래피트 탄소 에이전트는 칩이폐기물 전극 및 그래피트 블록 및 다른 재활용 재료 생산 비용을 줄이기 위해.
유연 철을 녹여, 철강의 금속학적 품질을 만들기 위해, 탄소 에이전트는 인공 그래피트를 선호해야합니다.
2오일 코크
석유 코크는 현재 탄소 물질로 널리 사용됩니다.
석유 코크는 원유 부산물, 원유 증류 또는 잔류 및 석유 아스팔트의 진공 증류로 정제되며, 석유 코크의 제조에 원료로 사용될 수 있습니다.그리고 오일 코크 후에 코크를 가져가석유 코크의 생산량은 사용된 원유의 양보다 약 5% 감소합니다. 미국 연간 석유 코크 생산량은 약 3천만 톤입니다.석유 코크의 불순물 함량이 높기 때문에 직접 탄소 물질로 사용할 수 없으며 연화해야합니다..
스폰지형, 바늘형, 곡성형 및 흐르는 종류가 있습니다.
스폰지형 석유 코크는 지연 코크로 만들어집니다. 높은 황과 금속 함유량으로 인해 일반적으로 연연 연료로 사용되므로 연연 석유 코크 원료로도 사용할 수 있습니다.소화된 스폰지 코크, 주로 알루미늄 제조에 사용되며 탄소 에이전트로 사용됩니다.
아시컬러 석유 코크는 향수화탄소 함량이 높고 불순물이 적은 지연 코크로 만들어집니다. 이 코크는 바늘 모양의 구조를 가지고 있으며 쉽게 깨집니다.때로는 그래피트 코크라고도 불립니다., 그리고 주로 연소 후 그래피트 전극의 제조에 사용됩니다.
덩어리 석유 코크는 단단한 덩어리이며, 소재의 황과 아스팔텐 함량을 사용하여 지연 코크 방법을 사용하여 주로 연료로 사용됩니다.
석유 코크의 흐름은 연속 코크 방식의 유체 침대에 있습니다. 작은 곡성, 비 방향 구조, 높은 황 함량, 낮은 휘발성 물질로 만들어졌습니다.
3천연 그래피트
자연 그래피트는 두 가지 종류의 스케일 그래피트와 미세 결정 그래피트로 나눌 수 있습니다.
미세 결정적 그래피트 재의 함량은 높으며 일반적으로 탄소 요인으로 철로 사용되지 않습니다.
많은 종류의 플레이크 그래피트가 있습니다: 고 탄소 플레이크 그래피트는 화학적으로 추출되거나 높은 온도로 가열되어야합니다.이 규모의 그래피트 생산은 많지 않습니다, 가격은 높고 일반적으로 탄소 에이전트를 추가하지 않습니다; 높은 재 함유량에서 그래피트는 탄소 에이전트로 사용해서는 안됩니다; 탄소 에이전트가 주로 탄소 그래피트이지만 양은 많지 않습니다.
4콜라와 안트라시트
전기 활 오븐 철강 제조 과정, 탄소 에이전트로 코크 또는 안트라시트를 충전 할 수 있습니다. 높은 재 함량과 휘발성 함량으로 인해,인덕션 오븐 녹조 철은 탄소 에이전트로 거의 사용되지 않습니다.

석유 코크 그래피트 석탄 탄소 첨가물

연료는 5kg, 25kg, 30kg, 50kg 및 1톤 고밀도 폴리에틸렌 패키지와 같은 다양한 표준으로 포장 될 수 있습니다..