발사속을 위한 탄소 첨가물 10kg/min의 융합성 그래피트 재탄화제

도출에 사용되는 그래피트 재탄화기/재탄화제/연료

그래피트 재탄화기, 전통적인 과정에 많은 거칠고 과극적 그래피트가 있습니다. 거칠고 그래피트는 유전적입니다.거친 그래피트는 제거하기가 쉽지 않습니다., 그리고 액체에서 고운 그래피트 고체 주사철 구조, 한편으로는 주사철의 강도를 줄이기 위해, 물질의 성능을 감소 할 수 있습니다,다른 한편으로 원래 굳어지는 과정은 약화 역할의 확장으로 생성되어야, 그래서 액체 응고 과정이 줄어드는 경향이 있습니다.

재탄소화 에이전트, 돔 융합에서, 원재철 전하의 양을 줄이기 위해 노력해야, 탄소 에이전트의 사용은 높은 탄소 동등을 보장하기 위해, 잔재의 양의 상대적 증가.이런 식으로, 높은 온도 녹는 조건에서, 탄화화물은 좋은 활동과 그래피티제이션을 얻을 수 있습니다. 더 중요한 탄소.기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 되는, 축소 경향을 줄이고 처리 성능을 향상시킵니다.

발사, 오븐 용해에 사용 된 탄화물, 낮은 철 또는 심지어 제로의 양에 의해 동일한, 고품질 철 액체를 얻기 위해 방법을 탄화. 재료 성능 관점에서,과거에는 철의 양을 연습의 큰 비율,같은 구성과 함께 높은 스크랩의 양은 그 기계적 특성에 비해 그 등급의 절반이 낮아야합니다.따라서, 탄소 에이전트 용합을 추가하는 새로운 과정은 비용이나 최종 제품의 성능에 관계없이, 많은 양의 생철의 전통적인 비율보다 우월합니다.

도출에 사용되는 그래피트 재탄화기/재탄화제/연료

1화학적 성분은 순수하고 탄소가 많고 황이 적고 유해 물질은 최소이고 흡수율이 높습니다.

2, 고도의 그래피티화의 산물, 핵 철 핵화 용량을 향상시키기 위해, 융통성 철의 배양에서 잉크 볼의 수를 증가시키기 위해,전기 오븐에 철을 넣어 결정 핵을 증가, 그래서 도름 정제에서 그래피트의 분포는 균일합니다.

3, 입자의 크기가 중간이고, 엽기성, 흡수 속도가 높습니다.

4, 우수한 성능, 안정성

고품질의 탄소 에이전트는 용조 생산 비용을 줄이고 용조 금속과 주조품의 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있으므로 사용자가 비용과 품질의 두 가지 중요한 이점을 얻을 수 있습니다.

도출에 사용되는 그래피트 재탄화기/재탄화제/연료

녹화 과정에서, 잘못된 재료 또는 잘못된 로딩 및 탈 탄소화 및 다른 이유로 인해, 때로는 강철의 탄소 함유로 인해 꼭대기의 요구 사항을 충족하지 못했습니다.그 다음 녹은 강철의 탄소 함량을 증가시키기 위해일반적으로 탄소 소금 철, 전극 가루, 석유 코크 가루, 석탄 가루 및 코크 가루와 함께 사용되는 탄소 가루. 컨버터 용광 및 고 탄소 강철의 경우소량의 불순물을 포함하는 석유 코크가 탄소로 사용됩니다.. 탄소 요구 사항이 고정 된 탄소 고, 재, 휘발성 및 황, 인산, 질소 및 다른 불순물 함유량이 낮고 건조하고 깨끗,알갱이성 중량성.

고정 탄소 구성 요소는:
W (C) > 96%, 휘발성 물질 ≤ 1.0%, w (S) ≤ 0.5%, w (습기) ≤ 0.55%, 입자 크기는 1 ~ 5mm입니다.
granularity는 너무 쉽게 태우기 쉬운, 너무 두꺼운 녹은 강철 표면에 떠있는 후에 결합, 녹은 강철에 의해 쉽게 흡수되지 않습니다. 0.2-6mm의 인덕션 오븐 입자 크기에,그 중 강철 및 다른 철금속 입자 크기는 1.4-9.5mm, 고 탄소 강철은 낮은 질소를 필요로, 0.5-5mm의 입자 크기,그리고 따라서 용기의 특정 필요에 따라 용사의 특정 유형 세부 사항의 종류와 따라서 특정 판단과 선택.

도출에 사용되는 그래피트 재탄화기/재탄화제/연료

1오븐 입력 방법:
재탄화기는 인덕션 오븐에서 녹이는 데 적합하지만 기술 사용의 특정 요구 사항에 따라 동일하지 않습니다.
(1) IF 오븐에서 탄소 에이전트를 사용 하 여, 오븐의 하단에 첨가 된 물질과 비율 또는 탄소 동등 요구 사항에 따라,최대 95%의 회복률
(2) 탄소 함량이 탄소 함량을 조정하기에 충분하지 않은 경우, 오븐에 첫 번째 슬래그, 탄소 에이전트, 녹은 철 온도를 통해,탄소 흡수를 해소하기 위해 전자기 혼합 또는 인공 혼합, 용이철 액체의 온도가 낮다면, 약 90%의 회복률을 나타냅니다.용철에 한번에 첨가된 모든 탄소 물질용철에 고체 전하를 넣는 동안 그것은 노출 철 액체 표면을 허용하지 않습니다. 이 방법은 액체 탄소 철 1.0% 이상.
2탄소 외부의 오븐:
(1) 스프레이 된 그래피트 분말 안에 포장
이산화탄소 에이전트를 만들기 위해 그래피트 분말을 사용하여 40kg / t의 양으로 불어 철 액체 탄소 함량을 2%에서 3%로 만들 것으로 예상됩니다.용철의 철 함량이 점차 증가함에 따라, 탄소의 사용은 감소, 탄소의 온도는 1600 ° C의 탄소 온도 이전, 평균 1299 ° C의 증가 후하지만 산업 생산 조건에서는, 압축 공기가 더 편리하고, 압축 공기가 공기 중에 CO를 생성하면 화학 반응 열이 온도 하락의 일부를 보상 할 수 있습니다.탄소효과를 개선하기 위한 대기환경 복원.
(2) 철강에 탄소 물질을 사용하는 경우
100-300 용의 그래피트 분말 재탄화 가구 가구에, 또는 완전히 혼합 된 후 녹은 철로 흐르는 트렁크에서, 가능한 한 탄소 흡수를 해소 할 수 있습니다.탄소 회수율 약 50%.

鋳造에 사용되는 그래피트 재탄화기/재탄화기/연료. 鋳造, 철, 철 cast cast cast cast cast cast casting에는 탄소가 필요합니다.그 다음 탄소는 이름에서 알 수 있듯이 철 액체의 탄소 함량을 증가시키는 것입니다예를 들어, 철강에 사용되는 용량의 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용액 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품 용품폐기물의 양을 증가시키고, 원유의 양을 줄이고, 탄소의 양을 증가시키는 것이 필요합니다. casting의 비용을 줄일 수 있습니다.

도출에 사용되는 그래피트 재탄화기/재탄화제/연료

1석유 코크 재탄화기

2낮은 질소 재탄화기

3그래피티드 재탄화기

1인공 그래피트

2오일 코크

3천연 그래피트

4콜라와 안트라시트

도출에 사용되는 그래피트 재탄화기/재탄화제/연료

리카버라이저는 5kg, 25kg, 30kg, 50kg 및 1톤 고밀도 폴리에틸렌 패키지와 같은 다양한 표준으로 포장 할 수 있습니다.또는 고객의 요구 사항.